20世纪以来，以工程机械、冶金机械、矿山机械、农业机械、航空航天、智能机床为代表的装备制造业取得了快速发展，我国液压行业进入了成熟发展阶段。根据海关总署披露的数据，2019-2021年中国液压行业进出口总额呈上升趋势。2021年，中国液压进出口总额为44.7亿美元，同比增长18.13%。2022年1-7月，中国液压进出口总额24.64亿美元。
从全球来看，液压行业的市场集中度较高，德国、美国和日本的液压行业在全球处于领先地位。德国博世力士乐、美国派克汉尼汾、美国伊顿、日本川崎重工等跨国企业已经具备相当的生产规模和技术实力，液压元件种类齐全，涵盖油缸、电机、泵、阀等价值较高的液压元件，Hedek等一批大型企业作为一级供应商是液压系统制造商。然而，我国液压行业起步较晚。国内液压企业普遍存在规模小、市场集中度低、缺乏高端液压产品等问题。他们的技术水平和规模还远远落后于国外。
从国内市场来看，我国的液压行业起步较晚，20世纪50年代，主要应用在机床和锻压设备行业;60年代从国外引进了一些液压元件生产技术，同时自行设计开发了液压元件;80年代从美国、日本和德国引进了一些先进的技术和设备，使我国的液压技术有了很大提高。经过60多年的发展，随着我国创新能力的不断提高，目前我国液压行业已形成一个产品门类齐全，具有专业化生产实力和技术水平的工业体系，21世纪以来，随着我国逐步提升对液压行业发展的重视程度，将液压行业作为工业发展的战略重点之一，并列入多项国家发展计划中，我国液压行业步入了快速发展阶段，2010-2021年，我国液压行业市场规模复合增长率达到5.81%，高于全球水平。得益于近年我国对疫情的良好控制，以及主机厂商进口替代的需求，2021年我国液压件行业市场规模到106.5亿欧元，同比增长5.86%。
作为装备制造业的重要支撑产业，国家高度重视液压产业的发展。近年来，国家先后出台了《中国制造2025》、《中国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》、《液压、液压与气动密封行业第十四个五年发展规划纲要》等政策，在集中优势资源攻关关键零部件、基础材料等领域提出了关键核心技术。实施产业基地再造工程，加快补齐基础零部件、基础软件、基础材料、基础技术、产业技术基础等瓶颈和短板;深入实施智能制造和绿色制造工程，发展新型服务型制造模式，推进高端智能和绿色制造;深入实施提升制造业核心竞争力和技术改造专项，鼓励企业应用先进适用技术，加强设备更新和新产品规模化应用:培育先进制造业集群，促进工程机械等行业创新发展。国家和地方政府部门在政策支持、产业项目等方面给予了大力帮助，为行业发展创造了有利条件。