我国3D打印材料行业的发展，与金属和聚合物等材料的发展息息相关。我国冶金发展历史悠久，远古时期便开始铸铁;到19世纪中叶，开始采用熔铸发冶炼金属粉末;20世纪中后期，我国3D打印材料行业进入起步阶段，聚合物的类型开始多样化生产，金属粉末也在工业中运用，有色金属工业体系初步建立;历经21世纪初的快速发展，目前我国3D打印材料行业正迈入高质量发展阶段。
3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1～100μm不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。
据中研产业研究院《2022-2027年中国3D打印材料行业发展分析及前景趋势预测报告》分析：
我国3D打印材料行业上游主要为基础材料开采、冶炼、加工企业，包括有色金属冶炼、橡胶加工、塑料加工等;中游为3D打印材料加工制造企业，分为金属材料、非金属材料和复合材料三大板块;下游应用包括医疗健康、航空航天、建筑材料以及汽车等领域。
我国3D打印材料行业上游主要为基础材料开采、冶炼、加工企业，包括有色金属冶炼、橡胶加工、塑料加工等;中游为3D打印材料加工制造企业，分为金属材料、非金属材料和复合材料三大板块;下游应用包括医疗健康、航空航天、建筑材料以及汽车等领域。从产业链生态图谱来看，上游环节相关企业有宝钢集团(有色金属)、海南橡胶(橡胶加工)和宝硕型材(塑料加工);中游相关企业有悦安新材(金属材料)、华曙高科(非金属材料)以及银邦股份(复合材料);下游主要应用在宝马(汽车)、迈瑞医疗(医疗健康)等领域的企业。
依据铂力特招股说明书，其生产的钛合金粉末相关技术指标与德国TLS的钛合金粉末基本相当。反映国内3D打印材料金属材料已经达到出口标准，在国内国际均具有竞争力。依据华曙高科招股说明书(申报稿)，其生产的高分子粉末与同行业可比上市公司同类产品对比，热变形温度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量等关键性能指标相近，处于国际先进水平，断裂伸长率优于同类产品，达到国际领先水平。整体来看，我国3D打印材料发展迅速，国内外产品在特定领域如钛合金粉末和高分子粉末等，达到一致水平，甚至国内企业拥有领先优势。