机械设备加工行业深度研究2023

随着科学技术的发展,机械设备智能化趋势已经成为机械设备企业未来发展的重点和难点。机械设备智能化控制技术与单机集成化技术主要有电液控制自动换挡变速器、编程控制、无人操作等。

工业发达国家大多数采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。深圳地铁局部采用了计算机辅助管理,多数机械设备还处于经验管理阶段。虽然在机械设备上取得了许多理论成果,但到目前还没有科学的完善手段。

所以在机械设备管理过程中,其理论成果还没有得到广泛应用。目前,以网络机群作为工程智能管理及集成控制是深圳地铁机械设备智能化管理继续完善的方向。

针对现阶段我国机械设备的智能化发展形势展开分析,其中传统的单一机械设备的功能与配置无法充分满足我国各大工程建设施工的要求,为了进一步提高机械设备的整体使用性能,需不断提高机械设备的自动化操控程度。

机械加工主要用于生产复杂的零件及制成品的完整组建,具体领域包括航空、医疗、汽车、消费电子及其他。得益于这些下游领域的需求支撑,全球机械设备加工市场保持稳定。

行业相关政策

近年来,我国出台了一系列旨在促进高端装备、智能制造发展的政策,为机械行业转型升级创造了宽松良好的政策环境。截至目前,我国先后出台了《中国制造2025》、《智能制造发展规划(2016-2020)》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《高端智能再行动计划(2018-2020年)》、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划(2018-2020年)》等重要规划,并以此形成了制造强国战略政策体系。

国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》,提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程,振兴装备制造业;抓住九大产业重点项目,实施装备自主化;提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产首台套装备、推进企业兼并重组等。

上述领域涉及了经济建设中的关键部门,也是我国机械行业发展中亟待突破的领域,尤其是高档数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节,与国外先进水平有明显的差距。

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