在铸造生产过程中，工艺的设计与管理贯穿始终。
基于规范、准确且具有唯一性的数据源头开展工艺设计，实现工艺设计与实际生产过程执行的一致，并通过关键参数的执行结果数据对工艺进行动态调整、闭环优化——可以极大地提升企业工艺设计的效率与质量。
数字化转型当下，这是每一家铸造企业在工艺设计方面想要达到的最佳状态。
全流程虚拟铸造系统KOCEL VCS，是国家智能铸造产业创新中心自主研发的工艺设计管理系统，铸造行业专用。
2018年至今，铸造工艺设计管理系统KOCEL VCS
? 已部署应用于江苏某新建高端汽车零部件铸件生产企业，从工艺设计入手，将设计、工艺、制造各环节的数据链路逐步打通；
? 已部署应用于山东某综合性装备工业集团企业，大幅提高了其铸造智能工厂的工艺设计及产品研发效率；
? 已部署应用于云南某集团数控机床、精工车间，产品研发周期降低48%；
? 已部署应用于河南某矿业装备生产制造基地、某特种装备制造公司，工艺设计质量和效率得到全方位提高。
? ……
全流程虚拟铸造系统KOCEL VCS正在以其实际成效，让铸造企业更加坚定地前进在数字化转型的道路上。
这种坚定，可以来源于产品「荣誉」——
2017年，该系统被评为工信部「国家级制造业与互联网融合发展试点示范项目」
2019年，上榜工信部「国家级工业互联网APP优秀解决方案」
2021年，被评为工信部「国家智能制造优秀场景」
2022年，入选工信部「2022年工业互联网平台创新领航应用案例」
可以来源于「行业标准」参照——
团体标准《T/CFA 0311034-2018铸造工艺数字化设计通用要求》
? 规定了铸造工艺数字化设计流程、技术难点识别、工艺方法选择、工艺方案策划、工艺方案设计、工艺模拟、过程控制方案设计、生产仿真、工艺输出与管理的数字化要求，给出了铸造工艺知识库建立、应用和更新的基本原则。
团体标准《T/CFA 03110316—2020铸造工艺设计与生产制造协同控制数字化要求》
? 描述了铸造工艺设计与制造协同控制的数字化要求，围绕铸造工艺过程控制的关键要求，促进生产、质量、成本、设备、绿色和人员六个维度的关键控制参数的数字化管控。
团体标准《T/CFA"0311011—2021铸造企业智能制造能力成熟度评估方法》
? 规定了铸造企业智能制造能力成熟度模型、成熟度等级、成熟度要求、评估过程和成熟度等级判定。对产品设计和工艺设计按成熟度等级划分了不同要求。