钢球是工业领域的最基本零件之一。随着我国工业技术的高速发展，对钢球的需求量越来越大，对钢球的质量要求也越来越高，钢球产品、技术的优化与创新对促进整个行业的发展至关重要。美国主要采用单一元素化合方法，日本着眼于以细晶处理和位错强化的方法来提高材料的耐磨性，我国则多采用多元微合金化(固溶强化)和弥散强化相结合的方法，其他钢铁发达国家则以微合金化和晶界强化相结合作为发展的基本目标。在冶金工程上，美国的摩根公司，德国的西玛克公司，最近几年研究成功的/56160、/X180CrWV20，/X165CrMoV12钢等，其力学性能和耐热耐磨性能，无论在高温或常温的情况下，都具有世界领先水平。
耐磨钢球行业发展现状 耐磨钢球行业发展趋势分析
矿山产业链具有流程长、工序多、过程复杂等诸多特点，普遍存在产能过剩、劳动效率低、安全环境压力大等痛点，依托于5G+工业互联网进行绿色、智慧高质量转型发展是行业的必然选择，近年来我国耐磨钢球产业的发展迅速，2022年耐磨钢球产业的市场规模达到262.34亿元，同比增长8.64%。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年耐磨钢球行业市场深度分析与投资风险预测报告》显示：
根据中研普华产业研究院相关数据统计显示，2020-2022年期间，中国耐磨钢球行业市场产量逐年提升，2020年，我国耐磨钢球行业市场产量达到411.85万吨，2022年我国耐磨钢球行业市场产量攀升至452.16万，同步增长5.7%。
根据中研普华产业研究院相关数据统计显示，2020-2022年期间，中国耐磨钢球行业市场销量同步提升，2020年，我国耐磨钢球行业市场销量达到245.26万吨，2022年我国耐磨钢球行业市场销量攀升至365.10万吨，同步增长4.3%。
目前锻(轧)钢球综合性能远高于传统铸造磨球，但价格略高于传统铸造磨球，适用于大型磨机;传统铸造磨球综合性能要比锻(轧)钢球低，但价格较低，适用于小型磨机。由于小选矿在国内还有一定规模，短期内不会迅速消失，小型球磨机的存在，使得传统铸造磨球还有一定市场。但从经济发展趋势来看，随着规模经济的发展，资源开采集约化程度越来越高，锻(轧)钢球将倍受市场青睐。
耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。