在不断的创新中，中国橡胶助剂工业逐步从小到大、从弱到强、再一步步跨入了世界一流水平，并实现了绿色化、智能化和微化工化。中国橡胶助剂行业由此不仅站上了全球市场的高点，更站上了创新的高点。
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。
此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。最广泛采用的是氧化锌,用量3～5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺(防焦剂NDPA)、N-环己基硫化酞酰亚胺(防焦剂PVJ或CTP)等，前者用量0.3～1份，后者0.1～0.5份。防焦剂的研究工作仍很活跃。
橡胶助剂行业现状市场分析
中国橡胶助剂产量主要以防老剂、促进剂为主;2020年中国橡胶防老剂产量为36.7万吨，占橡胶助剂总产量的29.62%;橡胶促进剂产量为33.2万吨，占橡胶助剂总产量的26.80%;加工助剂产量为27.5万吨，占橡胶助剂总产量的22.20%。
由于行业产能过剩、汽车市场低迷等因素，数据显示，2016-2018年期间，我国橡胶轮胎外胎产量持续下降，随着轮胎行业生产技术的升级已经需求市场的回暖，2019年我国橡胶轮胎外胎产量开始回升。2021年我国橡胶轮胎外胎产量为89910.8万条，同比增长9.9%。
70%以上的橡胶助剂应用于轮胎的制造，行业受轮胎产业的影响非常明显，周期属性很明显，同时随着新能源汽车的兴起，橡胶助剂行业出现了变化，如何适应当前行业发展趋势、如何弱化周期属性，是公司今后所面临的重要问题。随着近年来我国橡胶助剂行业的快速发展，我国已然成为全球生产和供应大国。据资料显示，2021年我国橡胶助剂产量为137万吨，同比增长10.6%。
数据显示，2019-2020年期间，受销量下降及疫情等因素的影响，销售额有所下降。到2021年我国橡胶助剂销售额达289亿元，同比增长32%。从行业产值情况来看，和销售额相似，2015-2018年期间，我国橡胶助剂行业产值逐渐增长，2019-2020年产值有所下滑。到2021年，我国橡胶助剂产值达295亿元，同比增长32.9%。