玻璃的原材料主要包括石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等。其中纯碱成本占比最大，达到了54%。自改革开放以来，国际同行业龙头企业的大批量涌入，给我国的玻璃制品行业带来了先进的生产工艺、质量控制方法以及技术水平。在国际先进技术水平的带领下，我国玻璃制品行业取得了较快的发展，在生产工艺、技术研发、质量控制等方面都有较大的进步，市场得到了较大的发展。
近几年，随着国家对高耗能企业的限制，玻璃瓶厂家的准入门槛在不断的提高，玻璃瓶厂家数量基本保持不变，但是市场需求却在不断的回暖。玻璃瓶包装在人们新一轮的复古情感和对于包装安全呼声中，玻璃制品行业市场需求在不断的增强。玻璃生产过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气等能源。我国不同平板玻璃企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。要求加强节能降碳先进技术攻关，加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。经济的不断发展，环境的保护也比较重视，有很多的企业在环保上就受限制，玻璃行业受影响就比较大，但是玻璃行业的前景依然是不错的。
根据中研普华产业研究院的《2022-2027年版玻璃行业兼并重组机会研究及决策咨询报告》显示：
2022年1—10月，全国光伏压延玻璃新增在产产能同比增加70.5%，10月份呈现“需求明显上升，库存明显减少”的态势。截至10月底，全国光伏压延玻璃在产企业共计39家，120窑402条生产线，产能7.6万吨/日，其中在产103窑366条生产线，产能7.1万吨/日。1—10月，全国累计产量1272.5万吨，同比增加54.8%。其中，9月份光伏压延玻璃产量161.2万吨，同比增加57.8%。建筑技术玻璃制品工业延续上年趋势，在光伏电池、房地产、汽车、计算机、通信等需求市场快速恢复的带动下，玻璃制品行业生产旺盛。上半年全国规模以上玻璃制品产量5.1亿重量箱，同比增长10.8%;钢化、夹层、中空三种技术玻璃产量4.3亿平方米，同比增长22.4%。
受多重因素影响，2022年玻璃需求偏淡，生产企业库存持续高位运行，年末结转库存连续两年增长，增幅分别为156%、53.8%，2022年年末达到8481.2万重量箱，库存天数在1个月左右。一般来说，农历正月是玻璃企业的累库周期。由于玻璃的生产特性是在窑炉8—10年或更长的服役期内不间断地连续投料出产品，供给相对刚性。春节期间及春节后一段时间，下游深加工企业订单回升缓慢，对玻璃原片需求阶段性偏弱。2月末玻璃生产企业库存可能达到11500万重量箱，月末结转库存创近3年以来新高。