风力叶片行业市场多大?风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。中国市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。外资企业主要有GE、LM、GAMESA、等，国内企业以、、中复连众为代表。
风电叶片主要原材料包括环氧树脂、玻纤、碳纤维、基底和芯材等，风电叶片的基本结构包括叶片主体和叶片大梁，叶片主体是玻璃纤维增强复合材料，风电叶片增强材料经历早期木材、布蒙皮、铁蒙皮、铝合金蒙皮等材料后，目前已完全使用复合材料，主因玻纤性能优异且具备经济性。叶片大梁是碳纤维增强复合材料，当前碳纤维主要用于叶片主梁，即替换原先主梁中的单轴向玻纤布，替换后可有效减重20%，但成本上升82%。
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90%。
根据中研普华研究院《2022-2027年中国风力发电机叶片市场深度分析及发展前景预测报告》显示：
风力发电叶片行业分析
从风电叶片的上游来看，风电叶片的原材料为环氧树脂、玻璃纤维、碳纤维等，风电叶片中的基体树脂材料占比36%，由于环氧树脂韧性和耐久性好，环氧树脂逐渐成为风电叶片的基体树脂，代表性企业有上纬新材、惠柏新材、康达新材，增强纤维材料的组成占比为28%，主要的增强材料有碳纤维增强复合材料(CFRP)和玻纤增强复合材料(GFRP)，代表性企业有上海石化、吉林碳谷、吉林化纤、光威复材等，粘结胶材料的占比为11%，环氧结构胶用于风电叶片上下壳体的粘接，代表性企业有回天新材和康达新材。
随着叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度超过售价降低速度，盈利超过平均水平，认为10%-15%的净利润率是比较合理的。在风电的主要零部件当中，叶片的门槛相对较低，而由于供需偏紧张、盈利较好，导致诸多企业进入叶片生产领域，除了整机厂自建的叶片厂之外，新进入的企业如雨后春笋，根据不完全统计，目前已经超过40家。