硫化机行业发展现状如何?
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，先进的金港湾硫化设备是首选机型之一;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作(按用户实际需求定做)，记录所需的工艺流程、方便操作管理。硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。
在硫化机中，机械硫化机是普遍的，但是随着科技的不不断发展与市场需求的不断提高，机械硫化机的弊端不断的呈现出来，越来越满足不了生产的需要，而在需求与技术要求不断的提升中，液压式硫化机便应用而生，不断的取代机械硫化机，成为硫化机中主流产品。
橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。热板表面温度均匀，控温精确，温控器(见图温控器)能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中高档机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益为前提制造的。
根据中研普华产业研究院发布的《2020-2025年中国硫化机行业深度分析及发展前景预测报告》显示：
我国硫化机厂家已达20多家，形成了传统硫化机桂林橡机、华橡自控年产能500台以上的大型企业，益阳神钢、巨轮股份等产能200台以上，以及玲珑机械、华工百川、青岛双星、L&T青岛、无锡林盛、大和橡机(韩)、江阴华奥、北京625所、湛江机械、山东金泰等，总产能超过2000台，并成为世界上最大硫化机生产国。
2010年年底，我国液压硫化机在轮胎厂的使用比例还不超过10%，2011年情况发生了很大变化。液压硫化机的优越性在我国已被轮胎企业广泛认可，尤其是高等级子午胎项目倾向于选用液压硫化机的趋势明显。估算现在新上半钢子午胎项目，采用液压硫化机的比例达50%.新上全钢子午胎项目，采用液压硫化机的比重也在20%以上。
汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮—连杆(或称四连杆)结构,机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力,以较小的电机功率可获得较大的合模力。合模以后电机不再工作,而合模力可始终保持到重新开模。目前世界上所采用的机械式硫化机虽生产厂家不同、规格型号各异,而且经过多年不断改进,但基本结构都一样,也都没有变化。