在工业体系中,汽车制造一直属于耗能较高的行业。由于制造工艺复杂,对能源的需求多样且繁复。
某汽车工厂主要生产各类轻、中、重型卡车,基于“碳减排,碳达峰”的趋势,以及现实能源消耗的压力,工厂在台达的支持下持续对厂务系统加以改造,以达到绿色工厂认证要求。
1、全面实现了厂务系统的数字化、智能化,与智能工厂接轨。
2、可藉由设备的实际运行数据结果找到节能降耗空间,为下一步的优化改造提供方向支持。
3、系统节能20%,降低厂务人员成本30%。
降耗痛点:设备能效是盲区
此汽车工厂所消耗的能源体量大、种类多,不同区域的能源消耗侧重不同。如涂装工序需要大量天然气、蒸汽和水;焊接工序则在油品、天然气和电等能源上的耗费较多。
原有的统计多采用人工计算的方式,粗放不够准确,管理者仅能粗略知道能源的大致流向,并没有做到对单台设备的能耗管理,缓解降耗压力无从下手。
台达解决方案:全流程思考监控模式
智能制造时代,数据是升级改造的基础,实现精准监控和高效能源管理的关键在于对信息数据的整合。台达因应汽车生产的未来发展,构建以数据为核心的能源系统监控方案。
顾问诊断:在项目实施前,依据台达对厂务系统的丰富经验,结合汽车制造的工艺特点,分析诊断重要耗能点,提出切实有效方法。
设计实施:为不同的耗能设备安装可采集水、电、油、气等能源信息的电表、水表、传感器等功能仪表;使用设备联网平台DIALink统筹能耗数据,转化为实时且有效的可视化数据上传至管理系统;依托全功能型工业组态软件VTScada开发辖制全部系统设备的实时联网与监控管理系统。
严格运行:企业安排专职人员严格按照既定方法监管全厂厂务系统的运行情况,并定期分析汇总,提出改善方法。
诉求实现:构建完整监控体系
01 信息采集布局全面
基于台达在厂务系统丰富的经验,以及对汽车生产工艺的深厚理解,精准布局监控点位,为监控管理的有效性奠定基础。
02 监控功能完整
系统采用VTScada设计监控系统,基于其可支持多至数百万个I/O的能力,灵活实现了全厂区实现了各类风机、水泵、空调系统、水循环系统等设备的独立或整合监控。
03 显示与查询完善
监控画面的显示设计需要对生产工艺流程、厂务设备的布局有较深的了解。监控系统通过VTScada强大的功能设计能力,实现了不同设备的运行监控(如温度、湿度、水压力等),以及能源使用细则的统计;并能够呈现历史数据对比、碳排放统计、能源趋势分析、能源分布与排名、不同能源的折算对比图表等显示画面
04 数据处理实时强大
数据在采集后是否被最大化地使用,对呈现结果的准确性有很大的差异性。台达使用设备联网平台,应用其边缘计算功能,依据不同的管控点位统筹相关的能耗数据,进行过滤、分析、分类、整合、暂存等作业,保证了数据的高质量和高可用性。
05 数据存储完整安全
随着监控系统运行时间的增加,海量数据的存储安全变得愈发重要。VTScada内置历史记录数据库,同时也支持第三方数据库,存储和调取数据十分方便。同时其具备的Redundancy 同步冗余能力,也为数据的完整性和安全性提供了保障。
06 具备报警功能
VTScada系统的报警管理系统也同样强大,能够汇总报警次数,自动生成报警分析图表,方便管理人员快速找到问题根源,缩短系统故障停滞时间。
07 实现权限管理
系统亦可依据管理人员级别,设置不同使用权限,为安全再加一把锁。
绿色减碳正当时
台达基于“数字化”和“绿色环保”的理念
正在帮助工业企业构建
能源可视、数字运维、能源优化的绿色厂务系统
实现绿色工厂的远景图画
新闻来源:中达电通