从2015年起，广州服装厂老板王鑫和他的工厂已作为SHEIN的合作伙伴，在不断的变化中度过了9年。从厂中艰难留住三十多个员工，到如今三百多名员工做SHEIN自有品牌产品，他的工厂也从经营危机转向了设备、规模和制度的全方位升级，“SHEIN改变了这个行业，让行业朝好的方向发展”，他说。
以“创新的按需柔性供应链”推动时尚产业的变革与进化、开拓海外市场，写在SHEIN这家低调的独角兽公司基因里，也成为他们链接起广东乃至更多地区的供应商们、面向全球消费者建立起品牌核心竞争力的关键。
在中国出海故事的高潮迭起中，SHEIN如何“沉入”工厂、如何改变工厂，走品牌出海之路，具有重要的样本意义。
1.“不再操心”的工厂主
打开工厂的一间办公室，里面整整齐齐地挂着成百上千件童装样衣，依据编号排列着，王鑫向记者介绍，这都是SHEIN品牌已经设计好的服装款式，交由工厂依据样衣完成生产。
王鑫的工厂以FOB模式与SHEIN品牌合作，在这种模式下，SHEIN会直接给到工厂设计好的品牌样衣和纸样，确定与SHEIN品牌合作的面料、材料的供应商列表供工厂选择，由SHEIN品牌向工厂下单一定件数的该样式订单，来推动产品的生产。而在这个过程中，供应商、工厂都在SHEIN的数字化供应链管理体系中。
效率贯彻整个生产环节。简单来说，SHEIN品牌常常在首单对一个样式下50件-80件订单量，工厂可以在7-10天内迅速交付，经品牌前端运营、销售后再依据销售数据决定是否再次下单、多次下单，就是这样对“小单快反”模式的发扬光大，撑起了SHEIN作为时尚品牌的产品迅速更新换代和丰富度，而凭借着SHEIN主导的数字化的工具对工厂运营和全链路管理等模式的创新，工厂也走向了高效率的数字化制造的新阶段。
“我们和SHEIN合作以后，很多事情都不用再操心。”另一家广东服装工厂的老板刘睿对记者表示。刘睿的工厂以ODM模式与SHEIN合作，与王鑫不同的是，他会按照SHEIN品牌的要求、标准与流程，参与到前期与SHEIN共同进行款式设计、开发的过程中，再由SHEIN根据自身品牌的调性、风格和未来产品线规划来确定好款式后，再同样从与SHEIN合作的面料、材料的供应商列表挑选原料、进行生产、交付，同样以SHEIN品牌的商标和LOGO进行销售，最后同样根据品牌自身前端的销售反馈来决定和调整后续的产品生产计划。ODM模式也是零售行业中品牌与供应商常见的合作模式之一。
“最难的点是开发。”刘睿表示。2019年以前，他的工厂多为国内快时尚品牌供货，对国外的流行趋势、服装设计毫无经验，而和SHEIN品牌的合作又意味着更高要求。但他没有出现过手忙脚乱的情况，原因是“SHEIN的全程支持帮了大忙。”刘睿介绍，从供应商参与开发的第一个环节，SHEIN品牌就会依据品牌的方法论、品牌调性和对海外市场的潮流趋势预测经验等，给到供应商一系列的参考和指导。以他工厂擅长的工装裤类目为例，在正式开发前，工装裤目前在哪些国家及地区的市场流行，主要面向哪些年龄段、哪些款式可能受到欢迎等信息，他都是从SHEIN品牌处获得信息和方向指引。一段时间后，爆款就会从这些准确切中市场的产品中来，与SHEIN品牌合作的第六个月，刘睿就迎来了一个爆品，从首单的100件，多次返单后，最终有三十多万件的订单。