日前，中共中央办公厅、国务院办公厅发布的《关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》提出，要加快矿山升级改造。推动中小型矿山机械化升级改造和大型矿山自动化、智能化升级改造，加快灾害严重、高海拔等矿山智能化建设，打造一批自动化、智能化标杆矿山。
受访专家表示，推进矿山智能化建设，能够大幅度减少井下作业人员，有利于矿山实现减员增效，破解安全生产中的突出矛盾，而提高安全水平是矿山企业转型发展、高质量发展的必由之路，也是未来矿业发展的必然趋势。
智能化是必由之路
目前我国约有矿山2.8万处，其中煤矿约4000处、金属矿山约1.2万处，但矿山数量多也意味着开采难度大，并亟须向绿色化、智能化、清洁化转型。
然而，目前我国矿山智能化建设尚处于初级阶段，整体建设水平较低，首先是智能化建设范围较窄，在综合实力较强的大型矿山企业早已率先布局智能矿山建设的同时，众多小型矿山企业却心有余而力不足，低效煤矿的大量存在，严重制约了煤炭行业的高质量发展；再者是整体智能化水平较智慧矿山目标仍有较大差距，因此削减落后产能以集中优势产能、并不断加速推进其进行智能化建设，将是我国未来实现煤炭工业转型换挡、提质增效的必由之路。
科达自控董事长付国军在接受《证券日报》记者采访时表示：“矿山智能化的重要目的在于通过先进的信息化数字化技术手段对煤矿生产系统进行改造升级，从而实现生产过程减人。”
据付国军介绍，矿山智能化运用新一代信息技术进行智能化升级，是适应现代工业技术革命发展趋势、保障安全生产、实现工业高质量发展的主要抓手，这一点已形成行业共识。因此智能矿山行业具备持续成长的历史必然性，并且得益于政策基础以及技术创新的双重保障，我国智能矿山行业呈现出加速发展的态势，矿山行业安全生产进一步加强。“十四五”期间智能矿山将以大型化、集中化、少人化迎来高速增长。
随着矿山智能化建设的推进，我国智能化采掘工作面数量近年来实现快速增长。从上半年国家通报情况来看，全国已累计建成2320个智能化工作面，从已建成的智能化工作面看，理想状态下减人率达到30%，工效平均提升20%以上，单产平均提升10%以上，减人增安提效作用凸显。
中研普华产业研究院分析员吴澳燕分析，近年来，许多传统矿山陆续出现整合关停现象，而数字化智能化技术正逐步应用于矿山场景。经测算，已有生产型矿井单矿智能化改造升级费用约在1.49亿元至2.63亿元之间，而新建型矿井单矿改造费用约在1.95亿元至3.85亿元之间，结合全国煤矿的存量，依照不同产能等级进行改造金额测算后，我国煤矿智能化建设将创造万亿元级的广阔市场空间。