晴空万里，海水如碧。乘船驶入湛江市麻章区世乔村海域，绿荫冉冉的红树林立于海面，成群的白鹭、红嘴鸥等水鸟在林中嬉戏，与倒映水中的绿林相映成趣。
近日，记者跟随“未来已来·高质量发展看广东”网络主题活动走进湛江，探寻“红树林之城”如何打造“绿美广东”新亮点，看“潜力之城”绽放高质量发展新颜。
南方+ 姚志豪 拍摄
擦亮“绿美”名片
向世界级产业群迈进
湛江港上，乘船远眺东海岛，宝钢湛江钢铁有限公司（下称“湛江钢铁”）、中科（广东）炼化项目、巴斯夫（广东）一体化项目三大项目盘踞于此。随着临港工业的不断壮大，绿色钢铁、绿色石化、绿色能源正成为湛江的“绿美”名片，向着世界级产业集群加速迈进。
如何推动传统钢铁产业绿化升级？记者在湛江钢铁厂找到了“变废为宝”的答案。“我们在厂内实施了2728项超低排放改造，并设置8大固废处置中心，成为行业首个实现固废不出厂的钢铁企业。”湛江钢铁总经理韩仁义告诉记者，在废水处理方面，湛江钢铁使用MVR技术将达标排海的废水制成工业盐，实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变，成为行业首家实现全流程废水零排放的企业。
漫步湛江钢铁厂水控中心，绿树成阴、繁花似锦，仿佛置身一座美丽公园。东海岛的另一边，中科（广东）炼化有限公司全厂管控中心内，巨大的显示屏上跳动着实时更新的各项数据和监控画面，工作人员可以集中发布调度指令。
“这是我们生产运行的指挥中心，相当于全厂的‘大脑’，是目前中国石化最大的全厂一体化管控中心之一。”中科炼化副总工程师、生产技术部经理郭胜军介绍，指挥中心有近400台控制台，240多台DCS等各种控制系统操作站，可以随时对全厂30多套生产装置进行自动控制，各项生产工艺设备安全参数一目了然，醒目的装置连锁系统及辅助报警设备为安全生产提供可靠保障。
聚焦高质量发展，中科炼化全面基于工业互联网平台打造智能工厂，作为年产1500万吨炼油、80万吨乙烯的炼化一体化项目，中科炼化员工只有同规模炼化企业的25%，智能化技术辅助工业化生产，大幅提高了生产管理效率。
“我们采用最先进的生产工艺和环保治理技术，抓实生产全过程环保管理及风险管控，建立健全全员环保责任制，2021年外排废水及废气不仅实现了100％达标排放，还远低于国家排放限值要求，排放总量远低于全年许可总量的50％。”郭胜军说。