央视网消息：目前，各地都在全面推进绿色制造，构建低消耗、低排放、高效率、高效益的现代化制造模式，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，实现经济效益、生态效益、社会效益协调优化。
在广东惠阳的这个实验室里，技术人员为我们展示了如何将工业废水变废为宝。这种钢铁酸洗过程中产生的工业废硫酸含有铬镍等重金属，对人体有害。经过半小时的除杂处理，黝黑的工业污水变成清澈通明的液体。
斯瑞尔环境科技股份有限公司工程师 刘伟仁：这种硫酸亚铁溶液可以直接用于污水处理，或者作为工业生产原料生产聚合硫酸铁。
技术人员介绍，以工业酸洗废液为例，一般每吨废水要收取300元到400元处理费，经过这种技术处理后还能生产出市场价值1000元左右的工业产品，真正实现了“变害为利”。
这家位于重庆的国家级绿色工厂主要生产电线电缆。以往电缆排线过程必须安排人工值守，防止排线反向折返时线缆被卡住，造成几十万甚至百万元价值的铜线报废。数字化改造后通过工业互联网的3D视觉等技术增加了智能质检功能，实现降本增效。
重庆泰山电缆有限公司智能制造专员 梁壮：通过智能化改造，公司的能源节约20%，线缆整体回收率超过98%。
江苏常州的出口企业正在加快绿色转型步伐，提升产品国际竞争力，积极应对全球碳中和竞争新规则。这家新能源汽车锂电池隔膜领域的龙头企业70%的产品销往海外，为了应对今年10月1日生效的欧盟碳关税压力，企业对原本使用天然气燃烧的锅炉进行低氮改造，氮氧化物浓度从每立方67毫克降到每立方30毫克。
江苏星源新材料科技有限公司副总经理 朱俊：我们对产品性能进行了调整，降低对能源的消耗，尽最大可能减少化石能源的消耗，把天然气的消耗转化为电能，尽快让我们的产品走向低碳、零碳，达到或者说率先达到国外的要求。