小小塑料瓶，背后大有来头。“据我们测算，全球每年需用约6000亿只瓶子，如果每只瓶子的重量能减少2到3克，对于治理环境污染、实现‘双碳’目标非常有意义。”广东星联精密机械有限公司总经理姜晓平介绍，公司减轻塑料瓶重量的核心技术研究落地以来，已创造了非常显著的价值。
中国证券报记者近日调研走访长沙、佛山等地多家制造企业了解到，当前各地企业正将推进智能制造转型、加强关键核心技术研发作为推进转型升级、提高竞争力的重要抓手。各地金融机构不断提升服务“本领”，实现金融服务更主动、信贷投入更精准、融资渠道更宽阔。
建设智能制造车间
为推进制造业转型升级，建设智能制造车间、打造“聪明工厂”成为各地企业的必经之路。
星联精密是众多世界知名饮料品牌公司的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)包装模具供应商，主要深耕PET包装模具细分领域。
姜晓平介绍，公司以“五年领先、十年不落后”为原则，推进数字化智能化技术改造。“我们每年将销售收入的10%投入技术改造，今年在这方面的投入预计达2亿元，主要用于购买新厂房进行进一步升级改造。”他说。
“在规划技术改造设备时，我们与供应商谈的都是他们研发中的项目，而不是直接购买现成的产品。目前，我们工厂的设备在行业内领先，这也保障了我们生产制造竞争力在全行业的领先。”姜晓平说。
作为全球装备制造业领先企业，三一集团也将数字化作为穿越周期、应对挑战的法宝。在三一长沙18号工厂，每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”，由“工厂大脑”全程智能调度，实现“一张钢板进，一台泵车出”的智能制造全要素落地。
在干净整洁的厂区内，见不到挥汗如雨的工人，取而代之的是不同类型的工业机器人在生产线上各司其职：钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人，将精度提升至1毫米同时，周期缩短60%，材料浪费减少近一半；依托电弧跟踪技术，长3.7米、重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现“无夹具抓取与焊接”。
这里生产的泵车、拖泵、车载泵等产品的市场占有率连续多年稳居第一，助力三一重工成为“世界泵王”。据介绍，与改造前相比，该工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。
融资扩面降价
无论是持续开展技术改造，还是沉下心来做研发，制造企业核心竞争力的提升离不开金融“养料”。
对于星联精密来说，充足的资金为持续推进创新提供动力。姜晓平介绍，中国银行佛山分行主动与星联精密沟通对接，全面了解公司的经营现状和融资需求，在没有抵押物，只有股东担保的情况下，针对项目特点制定了符合项目实际发展需要的融资方案。